Teollisuustuotannossa merkintäkoneita käytetään laajasti elintarvikkeissa, lääketieteessä, kosmetiikassa, elektroniikassa ja muissa toimialoissa. Ne soveltavat tarroja nopeasti ja tarkasti tuotteisiin tai pakkauksiin, jotka sisältävät avaintietoja, kuten brändilogot, tekniset tiedot ja tuotantopäivät. Selkeä ja tarkka etiketti ei vain helpota tuotteen myyntiä ja markkinointia, vaan myös noudattaa lakien ja asetusten vaatimuksia.
Todellisessa tuotannossa etiketti -sijainti ei ole oikea, kallistettu tarrat, nopeuden epäsuhteet ja niin edelleen johtaa siihen, että etiketti on löysä tai päällekkäisyys, vaikuttaa vakavasti tuotteen ulkonäön ja tuotemerkin kuvaan, vähentää tuotannon tehokkuutta, lisää kustannuksia, jopa saa tuotteen olemaan noudattamatta markkinastandardia. Siksi merkintäkoneen oikea -aikainen ja tarkka säätäminen merkintäongelmien ratkaisemiseksi on välttämätöntä tuotteen laadun varmistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Kuinka säätää paikannuslaitetta tai anturia, kun merkintäkoneen merkinnän sijainti on väärä
I) paikannuslaitteiden yleiset tyypit ja toiminnot
Paikannuslaitteet ovat avainosa sen varmistamiseksi, että etiketti kiinnitetään oikein tuotteen määritettyyn sijaintiin. Sisältää pääasiassa mekaaniset paikannuslaitteet ja sähköiset paikannuslaitteet.
Mekaaniset paikannuslaitteet, kuten pysäytyslohkot ja opaskiskot, todella rajoittavat tuotteiden tai tarrojen liikkumista. Pysäytyslohko voidaan sijoittaa kuljetinhihnapolkua pitkin tuotteen pysäyttämiseksi ja merkinnän tunnistamiseksi; Opas raita ohjaa tuotetta tai merkintää suunniteltua polkua pitkin merkinnän tarkkuuden varmistamiseksi.
servomoottori - ohjattu aseman paikannus ja muut sähköiset paikannuslaitteet käyttämällä Servo Motors -tarkkuusohjausominaisuuksia ja kooderin palautesignaaleja merkinnän asennon tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Servomoottori säätää tarran pään matkaetäisyyttä ja nopeutta esiasetettujen parametrien mukaan tarrasovelluksen tarkkuuden varmistamiseksi.
(2) Säätöperiaatteet ja menettelyt mekaanisten paikannuslaitteiden säätämiseksi
Esimerkiksi, jos leimausasennossa on poikkeama, poikkeaman suunta ja etäisyys on ensin määritettävä. Jos etiketti siirtyy vasemmalle, säädä tulppa oikealle. Jos poikkeama on suuri, tulppa tulisi asentaa uudelleen. Säädön aikana löysää työkalua, siirrä tulppa hitaasti haluttuun asentoon ja kiristä ruuvi. Toistuvat merkintätestit tulisi suorittaa. Jos poikkeama jatkuu, hienoja - viritys on tehtävä, kunnes haluttu sijainti saavutetaan.
(3) Sähköisen paikannuslaitteen parametrien asettaminen ja säätö.
Merkintäkoneet käyttävät servomoottoreita paikantamaan servomoottoriparametreja ohjausjärjestelmän kautta, mukaan lukien sijaintipoikkeama, nopeus, kiihtyvyys jne. Todellisen vaatimuksen mukaan, muokkaa vastaavia parametreja ohjausjärjestelmän rajapinnassa, kuten tuotekoko, merkitsemisnopeus jne. Esimerkiksi, jos aseman poikkeamaparametri on liian korkea, saadaan aikaan tarkistuksen tarra, arvoa voidaan vähentää. Parametrien säätämisen jälkeen simulaatiotoiminta ja todellinen merkintä tulisi suorittaa paikannusvaikutuksen varmistamiseksi.
(4) anturien toiminta merkinnöissä.
Anturit voivat havaita tuotteiden ja tarrojen sijainnin reaaliajassa ja antaa palautetta hallintajärjestelmälle. Ne ovat avain tarkkaan paikannukseen. Valoelektriset anturit havaitsevat esineiden läsnäolon ja sijainnin valon heijastuksen perusteella. Ne yleensä asennetaan lähelle etikettipäätä tunteakseen tuotteen, kun se saapuu merkintäasemalle. Kun tuote on estetty valosta, anturi lähettää signaalin, joka laukaisee etiketin. Kuituoptisten anturien tarkkuus ja herkkyys on korkea ja ne sopivat erityisiin etiketeisiin, kuten läpinäkyvään tai heijastavaan havaitsemiseen. Säätämällä siirto- ja vastaanottokulmaa optisen kuidun, havaitsemisen luotettavuutta voidaan parantaa. Etikun ominaisuuksista riippuen vaaditaan tarkka kalibrointi ja kulma.
V) Asiat, jotka tarvitsevat huomiota säätöprosessin aikana
Puhdista paikannuslaite ja anturi ennen muutoksia, jotta pöly ja tahrat eivät heikennä niiden toimivuutta. Käytä kangasta, joka on puhdas tai paineilma. Muutosten tekemisen jälkeen tehdään lisämerkinnät testit nähdäksesi, onko merkintäasento vakaa ja oikea. Jos tulokset muuttuvat jatkuvasti, tarvitaan enemmän analyysiä ja säätöjä, kunnes laatustandardit ovat aina tyytyväisiä.
Kun merkinnän tarra on kallistettu tai vinossa, osiat, jotka on säädettävä, ja korjausmenetelmä
(I) Etikettien syöttökomponenttien säätäminen
· Tarrahyöttötelojen rinnakkaisuuden säätäminen: etiketinsyöttötelojen rinnakkaisuus vaikuttaa suoraan etiketintoimituksen stabiilisuuteen. Jos syöttötelat eivät ole yhdensuuntaisia, etiketit ovat alttiita siirtymiselle synnytyksen aikana, aiheuttaen niiden kallistumisen. Säätöjen aikana käytä tasoa tai laser -rinnakkaisuuden testaajaa syöttöteloiden rinnakkaisuuden tarkistamiseksi. Jos ne eivät ole yhdensuuntaisia, säädä syöttöteloiden molemmissa päissä olevat säätöruuvit yhdensuuntaisuuden ylläpitämiseksi. Säätöjen aikana käännä säätöruuvit hitaasti ja tarkkaile syöttöteloiden rinnakkaisuuden muutoksia reaaliajassa, kunnes vaadittu taso saavutetaan.
· Etikettikannan paineen säätäminen: Etikettipuristin estää tarroja löysämisen synnytyksen aikana. Jos puristimen paine on liian matala, etiketit ovat alttiita ravistamiseen synnytyksen aikana, mikä aiheuttaa niiden kallistumisen; Jos paine on liian korkea, etiketit voivat vaurioitua. Säädä puristimen paine asianmukaisesti tarrojen materiaalin ja paksuuden perusteella. Yleensä ohuempien tarrojen kohdalla paineen tulisi olla alhaisempi; Paksemmille etiketeille painetta voidaan nostaa. Säätö voidaan saavuttaa kääntämällä paineen säätöruuvit tai säätämällä jousen puristusta.
(2) Säädä merkintäpää korjaa etiketin pään kulma:
Kiinnitä etiketin pään kulma: tarran pään kulman on oltava suoraan ylös ja alas etiketinsyötteestä, muuten etiketti kallistuu. Tarkista etiketin pään kulma kulmamittarilla. Jos kulma ei ole oikea, irrota ruuvit, jotka pitävät etiketin pään paikoillaan ja käännä tai aseta se, kunnes kulma on suoraan ylös ja alas etiketinsyöttöllä. Sen jälkeen varmista, että etiketti on kiinnitetty kiristämällä ruuvit.
Muuta, kuinka kaukana tarra ja tuotteen pinta ovat: tarran lujuus ja tasaisuus riippuvat siitä, kuinka kaukana se on tuotteen pinnalta. Etiketti ei ole tarpeeksi vahva eikä se tartu toisiinsa, jos etäisyys on liian iso. Jos etäisyys on liian kapea, merkitsemiseen tarvittava voima on liian korkea, mikä voi aiheuttaa vaurioita tai muodonmuutoksia. Vaihda etikettipään ja tuotteen pinnan välinen etäisyys tuotteen muodon ja etiketin tyypin perusteella. Yleensä etikettien välistä etäisyyttä tulisi pitää tietyllä alueella varmistaaksesi, että merkintävoima on sama ja että tarrat S
(3) Opaskomponenttien tarkastus ja säätäminen.
Säädä etiketti -oppaan sijainti ja kulma: Label -opas ohjaa etiketin oikeaan suuntaan estääksesi tarran ajettavan kuljetuksen aikana. Varmista, että etiketti -opaslevy on oikeassa paikassa ja suorassa kulmassa. Jos etiketti nojaa sen ohi, siirrä ohjauslevyä ja muuta kulmaa. Varmistaaksesi, että syöttö on sileää ja suoraa, voit muuttaa ohjauslevyn kulmaa siirtämällä tai kääntämällä sitä.
Tarkista ohjauspyörä varmistaaksesi, että se toimii oikein. Sen pitäisi liikkua sujuvasti tarttumatta tai menemättä pois. Jos opaspyörä ei toimi sujuvasti, se tekee merkinnästä kovemman, mikä aiheuttaa merkinnän kallistumisen. Tarkista ohjauspyörän laakeri ajoittain kulumisen varalta ja vaihda se, jos sitä käytetään. Puhdista ohjauspyörän pinta varmistaaksesi, että se toimii kunnolla, jotta pääset eroon likasta ja roskista.
Iv. Johdanto Väärä merkintänopeus ei ole sopiva, se voi johtaa merkinnän sovellukseen väärin. Säädä nopeusparametreja tai mekaanisia rakenteita.
(I) Nopeusparametrien säätö
Nopeusparametrien asetusrajapinta ja toimintamenetelmä Koneohjausjärjestelmän merkitsemismenetelmä: Eri merkitsemiskoneen ohjausjärjestelmällä voi olla erilaiset käyttöliittymät, mutta yleensä tarjoavat nopeusparametrien asetukset. Siirry ohjausjärjestelmän asetusvalikkoon ja etsi nopeusparametrien asetukset -sivu.
Tuotteen tuotannon nopeuden ja etikettien ominaisuuksien mukaan säädä etiketinopeus, kuljetinopeus ja niin edelleen. Jos etiketti on liian nopea, se voi aiheuttaa etiketin olevan kiinni tuotteesta oikein, mikä johtaa huonoon tarttuvuuteen tai päällekkäisyyteen. Jos merkinnät on liian hidasta, se voi vaikuttaa tuottavuuteen. Tuotteen tuotantotuotannon rytmin merkinnän nopeusmateriaalin ja kokoominaisuuksien mukaan säätävät etiketin nopeutta ja kuljettimen nopeutta asteittain varmistaaksesi, että ne vastaavat oikein. Esimerkiksi pienten tarrojen ja ohuiden tarrojen osalta merkinnänopeutta voidaan lisätä asianmukaisesti; Suurten tarrojen ja raskaiden tarrojen osalta merkinnänopeutta tulisi vähentää tarkan ja turvallisen levityksen varmistamiseksi.
(2) Mekaaninen rakenteen säätö
Vaihda lähetysosien jännitys, kuten vyöt ja ketjut: Lähetysosien jännitys vaikuttaa siihen, kuinka hyvin merkintäkone toimii ja kuinka vakaa se on. Jos hihna tai ketju on liian löysä, se voi liukastua ja tehdä etiketeistä epätasaisia. Jos se on liian tiukka, se saa voimansiirtoosat kuluttamaan nopeammin ja lyhentävät niiden elinaikaa. Jotta hihnan tai ketjun jännitys pysyy oikealla alueella, voit muuttaa sitä erityistä työkalua. Varmista, että säätäessäsi varmista, että molemmin puolin olevat jännitykset ovat samat, jotta vältetään epätasainen jännite, joka johtuu läpäisyn epävakauden aiheuttamasta.
Moottorin ja nopeuden pelkistimen tarkastus ja säätäminen Vastaus: Moottorin ja nopeuden pelkistimen virheellinen sovittaminen johtaa epävakaaseen lähtötehoon ja vaikuttamiseen tarran nopeuteen. Varmista, että moottori- ja pelkistimen mallit, teho, nopeus ja muut asetukset ovat kaikki samoja. Vaihda oikea moottori tai nopeuden vähentäjä, jos on epäsuhta. Samanaikaisesti tarkista, onko moottorin ja vaihdelaatikon välinen yhteys löysästi. Jos löysä, kiristä heti.
Tehon parantaminen virran virtaamismekanismin läpi: Katso merkinnän mekanismin voimansiirtokanavaa ja katso, löydätkö ilmeistä energiahäviötä. Esimerkiksi tarkista läpäisyakselin, kytkimen kuluminen jne., Jos kuluminen on oikea -aikainen vaihtaminen; Optimoi siirtokomponenttien jakauma, vähentää tarpeetonta taivutusta ja kitkaa, vähentää energian menetystä ja parantaa tehonsiirtotehokkuuden tehokkuutta varmistaen siten leimauksenopeuden vakauden.