Peruskäyttö:
Automaattinen kaksipuolinen etiketöintikonekuuluu sivumerkintäkonesarjaan ja soveltuu litteiden pullojen, pyöreiden pullojen ja neliömäisten pullojen, kuten shampoopullojen, voiteluöljyn litteiden pullojen ja käsihuuhteen pyöreiden pullojen yksi- ja kaksipuoleiseen merkitsemiseen. Kaksipuolinen merkintä, joka merkitsee molemmat puolet samanaikaisesti, parantaa tuotannon tehokkuutta ja sitä käytetään laajalti päivittäisissä kemikaaleissa, kosmetiikassa, petrokemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.
2. Soveltamisala
◆ Käytettävissä olevat etiketit:Tarraetiketit, itseliimautuvat kalvot, elektroniset valvontakoodit, viivakoodit jne.
◆ Sovellettavat tuotteet:Tuotteet, jotka edellyttävät tarrojen kiinnittämistä sivutasoon, suuriin kaarisivupintoihin ja kehäpintoihin.
◆ Sovellusalat:Käytetään laajasti kosmetiikassa, päivittäisissä kemikaaleissa, elektroniikassa, lääketieteessä, laitteistossa, muovissa ja muilla teollisuudenaloilla.
◆ Sovellusesimerkkejä:Shampoo litteän pullon merkinnät, voiteluaineen litteän pullon etiketit, shampoon pyöreän pullon etiketit jne.
3. Työprosessi
Toimintaperiaate:Anturi havaitsee tuotteen läpi kulkevan ja lähettää signaalin takaisin etiketin valvontajärjestelmään. Ohjausjärjestelmä ohjaa sopivassa paikassa etiketin toimittamista ja kiinnittää sen etikettitettävään tuotteeseen. Tuote virtaa sitten etikettilaitteen läpi, ja etiketti kiinnitetään tuotteeseen, jolloin kiinnitysprosessi on valmis.
Käyttöprosessi:Sijoita tuote (voidaan liittää kokoonpanolinjaan) → Tuotteen kuljetus → Tuotevälit → Merkinnät (automaattisesti laitteiston toteuttama) → Kerää merkityt tuotteet.
4. Ominaisuudet
◆Tehokkaat toiminnot, yksi kone voi saavuttaa yksipuolisen ja kaksipuolisen merkinnän 4 tuotteesta (pyöreät pullot, litteät pullot, neliömäiset pullot, erikoismuotoiset pullot);
◆Ottaa käyttöön kaksipuolisen jäykän muovisen synkronisen ohjausketjun varmistaakseen, että pullo on neutraali, ja työntekijöiden vaatimukset pullojen sijoittamisesta ja pullojen yhdistämisestä kokoonpanolinjaan ovat alhaiset, mikä vähentää huomattavasti työntekijöiden toimintojen tai kokoonpanolinjan telakoinnin vaikeutta. Se voidaan valmistaa yhdellä koneella tai liittää kokoonpanolinjaan;
◆ Konfiguroi jousityyppisen paineylämekanismin, joka varmistaa tuotteen sujuvan kuljetuksen ja poistaa tehokkaasti pullon korkeuden luontaisen virheen;
◆Määrittää automaattisen pullojen erotusmekanismin erottamaan toisistaan automaattisesti ennen pullon ohjaamista varmistaakseen myöhemmän pullon ohjauksen, kuljetuksen ja etiketöinnin vakauden;
◆ Konfiguroi kaksikerroksisen merkintämekanismin varmistamaan merkinnän tarkkuuden ensimmäistä kertaa, ja toissijaisen ekstruusioetiketin poistamaan tehokkaasti kuplat ja varmistamaan, että etiketin pää ja häntä ovat tiukasti kiinni.
◆Älykäs ohjaus, automaattinen valosähköinen seuranta, ilman esinettä ilman merkintöjä, ei tarran automaattista korjausta ja tarran automaattiset tunnistustoiminnot tarrojen tuhlauksen ja puuttuvien tarrojen välttämiseksi;
◆Laitteiden päämateriaalit ovat ruostumaton teräs ja korkealaatuinen alumiiniseos, joka täyttää GMP-tuotannon vaatimukset, ja kokonaisrakenne on kiinteä ja kaunis.
Kaksipuolisen etikettikoneen virheenkorjaus on vaikeaa. Se käyttää havaitsemiseen sähkösilmää. Tuote, jonka virheenkorjaus tehtiin, on läpinäkyvä, joten vakaan pisteen havaitseminen on haastavaa testattaessa aluksi tuotteen alaosaa. Kokeneiden työntekijöiden kanssa kuultuani sijoitin sähkösilmän uudelleen ylös, mikä mahdollisti vakaamman merkinnän. Myös muita kokoonpano- ja konevirheitä oli, mutta tehtaan insinöörejä kuultuaan ongelmat ratkesivat yksi kerrallaan.
Tänä aikana ymmärsin, mitä "käytäntö on ainoa kriteeri totuuden testaamisessa" tarkoittaa. Aiemmin otin koulussa opettajilta vain teoreettista tietoa, jota oli usein vaikea ymmärtää. Nyt kun yhdistän teoreettisen tiedon käytännön kokemukseen, opin nopeammin. Tulevalla kaudella työskentelen kovemmin, rikastan jatkuvasti tietojani ja pyrin vahvistamaan taitojani.
Huolto- ja hoitomenetelmätautomaattinen kaksipuolinen etiketöintikone
1. Laitteen asennus- ja käyttöympäristö: huoneen lämpötila vaaditaan. Sitä ei ole helppo käyttää korkeassa lämpötilassa, kosteassa, happamassa ja emäksisessä ympäristössä pitkään, jotta se ei vaikuta laitteen käyttöikään, tehokkuuteen ja tarkkuuteen.
2. Pidä puhtaana: Käytön jälkeen laitteen mekanismi, kuten kitkatela, sähkörasia jne., on puhdistettava. Puhdistukseen ja kunnossapitoon voidaan käyttää alkoholia tai kaupallista neutraalia puhdistusnestettä.
3. Puhdistukseen liittyvät varotoimet:
Älä käytä puhdistustyökaluja, jotka vahingoittavat koneen pintaa.
Älä käytä syövyttäviä muoviastioita.
Älä käytä happamia liuottimia.
4. Säännöllinen tarkastus ja huolto: Kone tulee tarkastaa määräajoin koneen normaalin toiminnan ylläpitämiseksi, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, seuraavat näkökohdat.
Siivoa poistetut paperijätteet ja roskat.
Poista öljyjäämät telasta ja reunasta.
Puhdista anturin linssi pehmeällä harjalla tai liinalla.
Vaihda sulake säännöllisesti. Tämä laite käyttää vaihtovirtalähdettä, ja ylikuormituksen estämiseksi tulee käyttää sulaketta.
Ruosteenesto, suihkuta kaikki ruostumattomat teräs- ja rautaosat ruosteenestoöljyllä ja pyyhi ne varovasti pehmeällä liinalla. On suositeltavaa käyttää Ohm-40 ruosteenestoöljyä.
Koneen käytön aikana on ehdottomasti kiellettyä päästää vesipisaroita koneen päälle, jotta kone ei ruostuisi ja aiheuta sähköiskun vaaraa.
Yleisiä vianetsintämenetelmiä automaattisille kaksipuolisille etiketöintikoneille
1. Rikkinäinen pohjapaperi
Rikkoutunut pohjapaperi liittyy läheisesti tarran pohjapaperin laatuun, pohjapaperin naarmuihin tarran vetopolun aikana ja tarran kiinnittymiseen.
a. Tarkista, onko pohjapaperi leikattu. Jos pohjapaperi leikataan, alapaperi on vaihdettava korkealaatuiseen pohjapaperiin. On suositeltavaa käyttää pergamiinipohjapaperia ja vaatia etiketin toimittajaa valvomaan stanssaussyvyyttä, jotta pohjapaperi ei vaurioidu.
b. Tarkista, onko etiketti naarmuuntunut kiertotien aikana ja poista naarmuuntumistekijät.
c. Jos tarra on kiinni, tarra on helppo repäistä. Säädä seuraavan etiketin pituutta varmistaaksesi, että se ei tartu merkittyyn tuotteeseen.
2. Merkintäpoikkeama ylittää 2 mm
Etiketin poikkeama liittyy useisiin tekijöihin, mukaan lukien etikettihihnan poikkeama, etikettihihnan suunta, joka ei ole samansuuntainen tuotteen kuljetussuunnan kanssa, vetopyörän luistaminen, tuotteen epätarkka paikannus ja tarra ei ole kiinnitetty tuotetta etikettirullaa pitkin. Tuotevirheeseen vaikuttavat useat tekijät. Tarkista yllä olevat näkökohdat ja käsittele niitä sitten kohdistetusti.
* Jos tarrahihna poikkeaa, löysää vetomekanismia, vedä tarraa edestakaisin ja anna sen mennä automaattisesti suoraan. Kun tarra on kohdistettu, kiinnitä rajarenkaat molemmille puolille tarran ohjaamiseksi.
* Tarranauhan suunta ei ole samansuuntainen tuotteen toimitussuunnan kanssa. Se voi olla yhdensuuntainen säätämällä merkintäpään kaltevuutta.
* Vetopyörän luistaminen liittyy vetopyörän kulumiseen ja vetopyörän lukitusruuvin löystymiseen. Molempia syitä voidaan kiristää vetopyörän lukitusruuvin kiristämiseksi.
* Tuotevirhe. Tuotteen valmistusprosessin aikana reunavirhe aiheuttaa etiketin poikkeaman. Vain valvomalla tuotteen laatua se voidaan ratkaista.
3. Jatkuva merkintä
Jatkuva merkitseminen ja epätäydellinen merkitseminen liittyvät sähköisen silmäntunnistuksen herkkyyteen. Säädä herkkyyttä tarpeen mukaan. Katso säätömenetelmä edellisestä sähköistä silmänsäätöä koskevasta osiosta.
Jos sähkösilmän säätäminen ei vieläkään ratkaise ongelmaa, voi olla, että etiketti ylittää valitun sähkösilmän soveltuvan alueen tai sähkösilmä voi vaurioitua, jolloin sinun tulee kääntyä valmistajan puoleen. Toinen mahdollisuus on, että tarranauha on kohdistettu väärin, mikä estää sähkösilmää havaitsemasta tarraa. Säädä sähkösilmä sopivaan tunnistusasentoon.
4. Pohjapaperi on löysällä kuorintalevystä
Löysä pohjapaperi liittyy alhaiseen vetonopeuteen ja vetomekanismin luistamiseen. Jos vetonopeus on liian alhainen, tämä voidaan ratkaista lisäämällä vetonopeutta.
Jos vetomekanismi luistaa, kiristä vetorullan lukitusruuvia, kunnes pohjapaperi ei enää luista. Tarkista lisäksi, onko vastaanottoakselin takana oleva voimansiirtohihna katkennut.